汽車零部件之密封蓋氣密性泄漏解決方案
儀器檢測的工作順序
檢測工作流程：
氣密性檢測工位（雙工位）：
①氣密性檢測，將產品放置在定位治具中,放置好產品后，開始進行檢測工作，首先進行正壓檢測。蓋子開啟后記錄正壓開啟壓力，開啟壓力數值與設定正壓開啟參數比對，合格后自動切換到負壓檢測，蓋子開啟后記錄負壓開啟壓力，開啟壓力數值與設定負壓開啟參數比對。（正壓與負壓檢測先后順序能設置切換）
②儀器為雙通道，正壓與負壓控制系統分開，兩個通道氣密性檢測互相不能有影響。
③可根據實際需要啟用或者關閉其中的一個工位。
④正負壓力衰減采用數字和曲線兩種顯示方式，可以設定合格開啟壓力數值范圍。儀器將檢測結果與設定數值范圍比較，得出合格與不合格結果。
⑤儀器通訊采用I/O交互以及具備232或485通訊功能。
⑥后半段控制管路最好使用銅管。
⑦流量控制需要恒流量自動控制。
系統原理介紹：
采用壓力變化即用壓力與流量傳感器來監控瓶蓋在正負壓力狀態下的工況隨氣體壓力變化的一種測試系統。
系統總體結構組成：
本系統由一個主控制器與 10 寸 HMI，二組氣動閥島與真空發生器和一個儲氣罐構成
主控制器：275mm×180mm×64mm (長×寬×高);
HMI:346mmx269mm(長x寬)
系統簡介：
系統采用分體式結構設計，方便自動化安裝設計，主控機箱外殼采用全鋁CNC工成型，散
熱防塵滿足苛刻的工業應用環境，控制系統采用LCD彩色液晶顯示（HMI），觸摸控制。
系統技術規格：
壓力與流量傳感器、精密調壓閥采用進口品牌；
有效分分辨率優于：1Pa;
5ms 快速生成泄露測試曲線；
系統自帶自檢校正功能；
直觀易用的 UI 界面,全彩色圖形觸摸屏操作;
自帶串口和 LPT I/O 接口可控制外圍治具或設備;
氣密性檢測要求及檢測原理
采集系統
架構亮點：
高主頻控制架構
閉環反饋系統
動態恒流控制
高精度0.1%FS
大SRAM極點壓力分析
氣路原理圖：
氣路控制圖
--通過前級氣源控制部分可以提供指定壓力的穩定正負壓
--流量變送器、高速采集板、流量傳感器共同構成了流量閉環控制系統
--壓力傳感器實時檢測平衡室的氣壓變化，同時采集卡高速采集
--測試完成后對采集數據進行分析，得到準確氣壓變化點
機器技術規格：
1. 平衡室真空壓力調節范圍：0～-50KPA
2. 抽氣流量控制范圍：一檔（0～50SCCM）;二檔（0～200SCCM）
3 真空差壓檢測范圍：0～-100KPA
4. 正壓壓力控制范圍：0～+400KPA
5. 平衡室正壓壓力調節范圍：0～+200KPA
6. 正壓流量控制范圍：一檔（0～50SCCM）；二檔（0～200SCCM）
7. 正壓差壓檢測范圍：0～+500KPA
8. 檢測分辨率要求達到產品合格開啟壓力的0.1%
10. 儀器能力: 每天2班 每班11小時
11. 適用環境溫度：-5℃-45℃；相對濕度：≤85%RH
12. 機器使用氣壓0.3-0.6MPA